電梯軸承常見故障以及處理方法

        一、軸承較多的故障主要有兩類：一是軸承安裝位置溫度太高，二是工作時有噪聲。

       1、軸承溫度比較高當(dāng)主機(jī)運(yùn)行的時候，軸承的安裝位置可以有一些溫度，伸手觸摸主機(jī)的外殼時，應(yīng)該不會覺得燙才是正常的。

       否則說明軸承溫度太高軸承溫度太高，潤滑油品質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或者是變質(zhì)，潤滑油的粘度太高；主機(jī)安裝太緊密（空隙不夠）；軸承安裝太緊。

       2、軸承噪音滾動軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲咯噔聲響，則表明軸承有故障。滾動軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜，其一是軸承內(nèi)、外圈配套表面磨損。而這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配套關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，軸承在有負(fù)荷時運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生異響。當(dāng)軸承疲勞時，其表面金屬剝落；也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響。

         二、軸承的損傷原因分析與對策軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。軸承損傷的代表例；

       1、裂紋缺陷部分缺口有裂紋。其原因有：主機(jī)的沖擊負(fù)荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當(dāng)（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。對策：應(yīng)檢查使用條件，同時，設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。

       2、滾道表面金屬剝離運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸?fàn)?。原因有軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。如果軸承的負(fù)荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。對策：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

       3、燒傷軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。燒傷的原因一般是潤滑不足，潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負(fù)荷過大（預(yù)壓大）滾子偏斜。對策：選擇適當(dāng)?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮獧z查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

       4、保持架碎裂鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎。其原因有：力矩負(fù)荷過大，潤滑不足，轉(zhuǎn)速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。對策：要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負(fù)荷要求。

       5、蠕變內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。原因有：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機(jī)負(fù)荷過大等。對策：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。

       6、銹蝕的表面部分或全部銹蝕，滾動體呈線狀銹蝕。造成這種情況的重點(diǎn)原因是：保存狀態(tài)不良，包裝不對，防銹劑不夠，水分酸溶劑等侵入，用手直接抓取正常。應(yīng)對措施：為避免在儲藏過程中發(fā)生銹蝕，應(yīng)定期、不定期地進(jìn)行涂油包裝、加強(qiáng)密封、定期檢查潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不達(dá)標(biāo)或變質(zhì)的應(yīng)及時更換，并正確使用軸承。